马扎克：循序渐进发展 共享智能加工-半岛体育官方网站

2018年以来，山崎马扎克中国有限公司（下称“马扎克中国”）销量同比快速增长30%，持续最畅销市场。这对于日本机床行业泰斗山崎马扎克来说，是大力务实的经营理念下，循序渐进的必定成果。

作为世界领先的机床制造商，近100年来山崎马扎克一直以时代前沿的机床技术支持着全球制造业的发展。马扎克中国是山崎马扎克的中国总部，负责管理统一管理山崎马扎克在中国的生产、销售、备件及服务等全部业务，以及山崎马扎克中国工厂生产产品的出口业务。日前，马扎克中国在国内亮相UD-400/5X超强仪器5轴同步龙门式加工中心，承传将近百年的精加工技术，山崎马扎克打造出了一款更加高速、更高号召性、超强仪器的5轴同步龙门式加工中心UD-400/5X，并在6月份的第十四届中国国际机床工具展览会上构建了中国市场首秀。

借此机会，笔者幸运地专访到马扎克中国公司总裁助理陈斌先生。加码投放中国市场据陈斌先生讲解，截至目前，2018年马扎克中国获得了不俗的成绩，比去年同期快速增长了30%，下半年仍将呈现快速增长态势。

陈斌先生回应，这一成绩的获得，归功于中国工业经济大位中向好，这也是马扎克中国循序渐进发展下，水到渠成的市场销量。如今马扎克中国生产、销售、服务版图大框架已基本完备，并在渐渐细化和优化。

据报，马扎克中国主要掌理三处集展出、备件、培训和技术支持为一体的技术中心、两处技术服务中心、两座最先进设备的智能网络化工厂、一个备件中心以及遍布全国的销售和服务网点。此前，山崎马扎克机床（辽宁）有限公司在2013年竣工后，订单经常出现了大幅度快速增长，甚至远超过了辽宁工厂实际产量。

为符合这一快速增长市场需求，辽宁工厂改建沦为了迄今为止山崎马扎克全球仅次于的钣金工厂。今年以来，新的改建的辽宁工厂整体生产能力从80台/年提高到了120台/年。同时，生产水平也获得了提升。工控小编了解到，马扎克中国的两家工厂仍有腾出空间，未来还不会增大投放。

超高精度机床面世日本机床的口碑大自然不用多说道，这次马扎克在机床精度上又用上了新花样，新的发售的UD-400/5X超强仪器5轴同步龙门式加工中心在速度和精度上再创新高。UD-400/5X配备45000 rpm的电主轴，享有48米/秒的快进速度，B、C轴使用平驱走电机的方式驱动，使得号召特性大幅度提高，全轴标配光栅尺，导轨使用高精度的线性导轨，响应速度慢且精度十分低。“UD-400/5X不仅需要很慢号召加速度，而且对特加速度也能作出很高的号召。”陈斌先生说。

另外，UD-400/5X轴心及其轴外套备有强力加热，运动部件及基础部件皆有温升掌控，全面的温升掌控明显提升了加工精度。同时，通过人造大理石基座结构增加振动，最大限度增加机器作业振动对加工的影响。值得一提的是，UD-400/5X配备了马扎克近期的SMOOTH技术，享有多项智能化功能。其中，热变位掌控功能需要检测温变并展开补偿，配备在机床上的主轴监控及分析功能通过分析振动从而保证更高品质的加工，提升加工精度和效率。

陈斌先生回应，UD-400/5X尤其限于于医疗器械和模具的仪器加工。此外，不管是多品种较少批量的加工市场需求还是大批量的生产市场需求，马扎克中国都可获取适当的加工中心及自动化单元解决方案。全方位、全天候的售后服务对于客户来说，除了产品本身而言，售后服务也至关重要。

因此，除了获取填充加工、5轴加工、铣削、车削、数控系统及自动化的全面解决方案，马扎克中国在服务上也做足了功课。2016年马扎克中国集备件、培训、服务为一体的中国备件中心启用，配有先进设备的智能化仓储物流系统，可365天24小时号召客户的零件市场需求，零件及时销售亲率约95%以上。该备件中心再加原先的技术中心、技术服务中心，以及遍布全国的销售网点，马扎克中国需要为本地客户获取全方位、高效率、高质量的售后服务。

值得一提的是，马扎克远程诊断系统MAZA-CARE Ⅱ可以24小时无线监控机床，当检测到机床报警后，不会动态分解内容邮件对系统到马扎克服务中心，随后服务中心才可较慢为客户获取修理指导等服务。不仅如此，陈斌先生提及，马扎克备件系统对所有卖出产品永久供应，就算是几十年前买的产品，马扎克也能为其获取原厂备件反对。

先进设备理念的宣教者仍然以来，马扎克中国都不愿与行业共享其领先的技术装备。马扎克中国自2004年开始举行马扎克产品社内展，暨MTF活动，邀大规模的专业观众了解马扎克中国工厂一线，理解马扎克的生产技术，毫无保留地共享其生产所学，这对于外企来说只不过十分绝佳。据陈斌先生讲解，马扎克自动化系统向市场交付给多达2500套的FMS（柔性线），如今已累积了非常丰富的技术和经验，需要灵活性应付生产的变化，马扎克也不会将这些生产经验共享给所有的客户。近几年随着新一轮全球工业革命的来临，作为行业的领导者，山崎马扎克堪称心态分担行业彰显的责任感，相结合总公司自身的技术及经验的累积，刻画了一张面向未来生产的路线图，与行业联合探寻智能生产。

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